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湿式造粒機の寿命を延ばしますか?

Date:Nov 20, 2019

Wet granulator

湿式造粒機は、粉末、粉末混合、造粒機間の粉末とバインダーの間の薬、化学、食品、その他の産業に適した一種です。マシン全体は、プログラム可能なプログラム(ヒューマンマシンインターフェース-オプション)、統合プロセス、安定した品質、手動操作、プロセスパラメータとフローの探索が容易になります。

専門家の紹介によると、湿式造粒機の全プロセスは混合と造粒で構成されています。接着剤は円錐ホッパーから材料ポットに入ります。 ホッパーを閉じた後、粉体は混合パドルの攪拌下で容器内で回転します。 一方、材料は円錐壁方向に沿って変化し、徐々に液体の橋を形成します。ブレードとシリンダー壁による材料の押し出し、摩擦、および混練の作用の下で、材料は徐々に緩い材料に変化します。排出ドアが開かれ、パドルブレードの遠心力の作用により、湿った粒子がホッパーを押し出します。

専門家は、「凝集構造の柔らかい材料は、強制押し出しではなく、ペレット製造ナイフの切断によって粒子に形成されます。柔らかい材料は、半流動状態で小さく均一な粒子に切断され、相互変換を実現します。材料の。」

高度な湿式造粒機は、プログラム可能な機械(ヒューマンマシンインターフェイス-オプション)、統合プロセスにより制御され、安定した品質を確保し、手動で操作することもでき、プロセスパラメーターとフローを簡単に探索できます。規制、粒径を制御しやすい。

さらに、装置の回転軸の空洞の膨張式シールは、自動クリーニング機能を使用して、ダスト結合現象を排除します。円錐形の溝は、材料を均等に転がします。 一定の温度性能は、粒子の品質を向上させる一般的な空冷システムよりも優れています。

湿式造粒機の蓋は自動的に開閉され、出口は乾燥装置と一致し、大型機械には簡単な操作のための独自のエスカレーターがあります。パルプリーフリフティングシステムにより、パルプリーフとポットボディの洗浄を促進します。

湿式造粒機に関しては、毎日のメンテナンスとメンテナンスに言及する必要があります。高速湿式プロセス混合造粒機装置を例にとると、業界はメンテナンスを毎日、半年と一年に分けるべきだと言っています。

日常のメンテナンス作業では、起動する前に機械が汚れていないか、汚れがある場合は時間通りに掃除し、ポットの内壁と機械の表面を75%アルコールで機械を拭きます。圧縮空気の圧力は0.6Paである必要があります。高すぎるか低すぎる場合は、圧力バルブを適時に調整してください。

オペレーターは、アジテーターナイフの回転柔軟性、カッターの回転柔軟性、ボタンスイッチのインジケータライト、カバーシールリングの気密性、アウトレットシールリングの気密性、前進および後退の柔軟性を確認します。吐出ピストンの回転、アジテーターとカッターの回転柔軟性と回転方向、アジテーター切断タイマーの精度など。機器が異常な場合、タイムリーなメンテナンスまたは交換。

半年のメンテナンス作業で、オペレーターはモーターの同期ベルトの摩耗を確認し、損傷した同期ベルトを交換し、サイズが適切になるようにベルト張力調整機構を調整する必要があります;減速機に潤滑油を追加するには、油のレベルはオイルルーラーラインよりも低い。

さらに、ケース接続固定ネジが緩んでいることも確認し、オイルカップにグリースを追加します。配電ボックス、ほこり、ターミナルを締め、インバーターの動作を確認します。

年間を通してメンテナンスの観点から、オペレーターは高速湿式プロセス混合造粒機の主電源を切って、ホストの内部を徹底的に洗浄し、油と粉末を除去する必要があります。高速湿式混合造粒機の電気部品と機器は、経年劣化がある場合はチェックして交換してください。

注意する必要があるのは、処理または交換するための緩みや錆などの高速湿式混合造粒機ライン接続を確認することです。高速湿式造粒機の回転防止ブロックの効果を確認します。


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