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製薬業界の精製水はしばしば消毒されます

Date:Aug 03, 2019

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低温殺菌

浄水システムの低温殺菌には、主に、貯蔵および分配システムの精製水を80℃に加熱し、この温度で1〜2時間循環させて、浄化水の貯蔵および分配システムの消毒を完了します。低温殺菌は、外部メディアへのアクセスがなく安全性の高い精製水です。精製水の量は、加熱時間、蒸気消費量、およびシステム操作の安全性に大きな影響を与えるため、加熱前に貯蔵タンク内の水の量を制御する必要があります。水が多すぎると、加熱時間と蒸気消費量が増加し、運用コストが増加します。少なすぎると、精製水が加熱されると、循環ポンプのキャビテーションが発生しやすくなり、循環ポンプのシールが破損します。低温殺菌の方法は、タンクジャケット加熱と熱交換器加熱です。 タンク加熱の長い時間と不十分な温度均一性のために、熱交換器加熱は、新しく構築されたシステムで主に採用されています。低温殺菌は、検出、高精度、簡単な制御プロセスと安定に便利な加熱された純水の温度を主に制御しますそのため、殺菌は精製水の貯蔵と流通システムで最も広く使用されている殺菌方法です。殺菌プロセス中に精製水は産業用蒸気で加熱されるため、その使用は産業用蒸気のない一部のワークショップで制限されています。加熱と冷却が必要で、長時間(約4時間)かかります。


オゾン消毒

オゾンの殺菌は近年始まったばかりですが、オゾン(O3)は無色の広域殺菌剤で、細菌、細菌の胞子、ウイルス、菌類などに対して強力な不活化効果を持ち、水への溶解度が比較的大きいため、オゾンは、強力な酸化剤として、システム内の非金属をある程度損傷します。 漏れが発生すると、大気と人体に損傷を与えます。オゾンの半減期は比較的短く、分解しやすいため、オゾン発生器およびシステムでのオゾン濃度の検出に対する高い要件が提唱されています。 )および検出機器の価格が高く、自動バルブを取り付けるワークショップを使用する場合でも(オゾンインターロックを使用して、システムのオゾンのUVランプ消化、ベントオゾンスモッグブレーカーの増加を追加する必要がありますオゾンを含む水が使用されるのを防ぎ、環境と人体に害を及ぼすため、投資システムのアセンションは大きくなります。現在、中国でのオゾンの主な生成方法は、排出法と水力発電法です。 中でも、放電法によって生成されたオゾンは、純度が比較的低く(空気中に取り込まれ)、システムに一定の影響を与えます。 現在、主に国内の小規模企業で使用されています。現在、水力は、国内外で浄化された水システムの消毒に使用される比較的認識されているオゾン製造方法です。 オゾンを生成する原料として精製水が使用されます。 システム外部からの汚染はありませんが、機器の価格は比較的高く、普及率は高くありません。


紫外線消毒

紫外線は殺菌効果がありますが、浄水システムの使用は、波長、パイプラインの水速度、水質の変化、ランプ出力の変化、水温などの要因の影響を受け、システムの定期的な消毒を完全に置き換えることはできません。他の消毒方法の補足として、システムの消毒期間を延長し、システムの運用コストを削減できます。現在、一部の家庭用システムは、紫外線ランプの後にフィルターを追加して、殺菌された細菌が下流のシステムに流れ込まないようにしています。しかし、この方法は細菌の繁殖とフィルター内での蓄積のリスクを高め、システム内の水質を悪化させます。したがって、浄水システムにフィルターを設置することは適切ではありません。


純粋な蒸気の消毒

純粋な蒸気滅菌は、主に高温(121℃)でシステム内の微生物を不活性化するために使用されます。滅菌効果は良好で、サイクルは短いですが、高温高圧(約1.9bar)で滅菌されるため、システム内の機器と機器は、温度と圧力に耐える必要があります。 システムのすべての低点では、システムを暖かく保つためにトラップと温度検出デバイスが必要であり、これによりシステム機器の投資が増加します。中国の初期のシステムでは、一部のシステムは純粋な蒸気に直接入り、その後、直接排水用のシステム(純粋な蒸気排出ポートにはスチームトラップは設置されません)、システムの端を通る蒸気は、いわゆる循環蒸気を形成します。この方式には、システムの端と低点に検出および制御装置がありません。 、プロセスが不安定で安全性が低く、仕様の要件を満たしていません。 したがって、新しいシステムでの使用は推奨されません。


化学消毒

化学消毒とは、主に化学薬品で精製水を追加することによるシステムパイプラインの消毒と洗浄を指します新しいシステムでは、化学消毒中に化学薬品が追加され、消毒後の洗浄プロセスは複雑で高価であり、残留物の検出は面倒。 そのため、浄水システムの通常の消毒方法としては使用されません。化学洗浄は、システムが長時間中断された後、または微生物膜が形成された後にのみ、システムの消毒手段として使用されます。


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