製薬業界では4種類の混合機が一般的です

製薬業界では4種類の混合機が一般的です

Date:Aug 19, 2019

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製薬分野で一般的に使用される組み合わせ機械は、ガスと液体のミキサー、ペースト混合機、熱可塑性材料ミキサー、粉末および粒状固体材料混合機の4つのカテゴリに分類できます。


低粘度液体混合ガスと低粘度液体混合機は、シンプルな構造、回転部品なし、小さなメンテナンスとメンテナンス、低エネルギー消費が特徴です。このタイプの混合機械は、空気攪拌、パイプ混合、ジェット混合、強制循環ミキシング。


パイプラインは、管状静的ミキサー、給水および排水の添加剤、およびあらゆる種類の凝集剤の環境保護エンジニアリング、凝集助剤、オゾン、液体塩素およびアルカリ中和とも呼ばれ、混合ガス水は非常に効果的であり、水ポーションを扱っています瞬間混合の理想的な機器を実現するために、高速混合、シンプルな構造、エネルギー消費量の削減、小型化など、外部電源なしの場合、パイプミキサーを通る水流は、シャント、クロスハイブリッド、および逆スワールの3つの機能を生成します結合剤を迅速かつ均一に水に広げ、瞬間混合の目標を達成し、混合効率は90〜95%と高く、化学処理量を約20〜30%節約することができ、水処理を改善するのに非常に重要です効果とエネルギーを節約します。


粉状および顆粒状の固体材料の混合機は、通常、ホイールローリングマシンなどの混合および粉砕機を含め、断続的に動作します。 、短いアンロード時間と少ない残留。


混合する場合、混合に関与するすべての材料は均等に分散する必要があります。混合の程度は、理想的な混合、ランダム混合、およびまったく混合しないように分けることができます。混合される材料の物理的状態と特性、使用される混合機のタイプ、混合操作の期間およびその他の要因。


液体混合機は、主に機械的攪拌機、空気流、および混合される液体のジェット流に依存して、均一な混合を達成するために混合される材料を攪拌します。一般的な液体混合機械には、混合タンク、ジェットミキサーなどがあります混合タンクの構造はシンプルで、主にシリンダーボディ、アジテーター、シリンダーヘッドで構成されています。材料は上部から加えられ、均一に混合された液体は下部から流出します。収縮ノズル、スロート、ディフューザーで構成されます。その動作原理は次のとおりです。圧縮セクションからノズル高速ディフューザーへの高圧液体、真空スロートで、混合溶液吸入、スロートの2つの溶液混合物は、その後、テールチューブからポンプディフューザーの出口を通ります。高圧液体と混合する溶液の吸入により、混合セクションで強いせん断力が発生し、2つの液体が発生します。 液体は小さな液体グループに分割されて広がり、混合効果を達成します。


異なるペーストの混合機は、主に混合する材料を繰り返し分割し、プレス、ローリング、スクイージングなどによって生じる強力なせん断作用を受けます。この混合物は理想的な混合を達成するのは非常に難しく、ランダムな混合のみを達成できます。粉末固体と少量の液体の混合メカニズムは、ペースト材料と同じです。異なる熱可塑性材料、および熱可塑性材料と少量の粉末状固体の混合は、強力なせん断効果、繰り返しの混練と混練に依存する必要があります。 、ランダムミキシングを実現します。



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